Puusahanpurupellettikoneen yksityiskohtainen tuotantoprosessi
Puusahanpurupellettikone muuttaa jätepuun tehokkaaksi biomassapellettipolttoaineeksi. Sen tuotantoprosessissa on useita keskeisiä vaiheita, joilla varmistetaan, että lopputuotteella on korkea tiheys ja stabiilisuus. Yksityiskohtainen prosessi on seuraava:
1. Raaka-aineen murskaus ja esikäsittely
Murskaus: Ensinnäkin puumurskaimella murskataan jätepuuta, oksia ja muita raaka-aineita pieniksi hiukkasiksi, jotka yleensä säädetään alle 5 millimetrin kokoisiksi myöhemmän käsittelyn helpottamiseksi. Jos raaka-aine on jo sahanpurua, tämä vaihe voidaan jättää väliin kustannusten vähentämiseksi.
Seulonta: Murskatut materiaalit johdetaan seulontakoneen läpi suurempien puupalojen, naulojen ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi, mikä varmistaa raaka-aineiden puhtauden ja estää laitteiden tukkeutumisen.
2. Kuivaus ja ilmastointi
Kuivaus: Raaka-aineet tulee kuivata 10-18 % kosteuspitoisuuteen ilmavirtauskuivaimella tai luonnollisella aurinkokuivauksella, lämpötila säädettäessä välillä 50-70 astetta. Tämä haihduttaa ylimääräistä kosteutta ja tehostaa pellettien muodostumista. Kuivumisen jälkeen materiaalit kulkevat syklonierottimen läpi kosteuden poistamiseksi ja kuivan ympäristön ylläpitämiseksi.
Käsittely: Kuivattu sahanpuru lähetetään hoitoaineeseen, joka on lämmitetty höyryllä tai kuumalla vedellä 70-100 asteeseen, pehmentämään kuituja ja aktivoimaan ligniiniä (luonnollinen sideaine), mikä parantaa pelletin sitomislujuutta ja kestävyyttä.
3. Rakeistus ja muovaus
Suulakepuristusmuovaus: Käsitellyt puulastut tulevat pellettitehtaalle (kuten rengas- tai litteät muottityypit). Rengassuulakepellettitehtaassa pyörivä rengassuulake ja kiinteä rulla muodostavat kiilavyöhykkeen, joka puristaa materiaalia ja pakottaa sen suuttimen reikiin 100-200 MPa:n paineilla nostaen lämpötilan 90-120 asteeseen. Litteässä pellettitehtaassa materiaali tiivistetään telojen ja litteän muotin välisen suhteellisen liikkeen kautta.
Leikkaus: Suulakerei'istä pursotetut jatkuvat sylinterimäiset tangot leikataan välittömästi veitsillä tietyn pituisiksi pelletiksi (yleensä 1,5-3 kertaa halkaisijansa).
4. Jäähdytys ja jälki{1}}käsittely
Jäähdytys: Juurimuodostetuilla pelleteillä on korkea lämpötila (80-100 astetta) ja pehmeä rakenne, mikä vaatii nopean jäähdytyksen huoneenlämpötilaan ympäristön ilmalla olevan vastavirtajäähdyttimen kautta. Tämä estää rikkoutumisen ja alentaa kosteuspitoisuuden 10-12 prosenttiin, jolloin ligniinin jähmettyminen tapahtuu.
Seulonta: Jäähtyneet pelletit kulkevat tärisevän seulan läpi poistaen hienot hiukkaset, mikä varmistaa tuotteen koostumuksen. Vaatimustenvastaiset pelletit palautetaan uudelleen-pelletointia varten.
5. Pakkaus ja varastointi
Pakkaus: Hyväksytyt pelletit pakataan pusseihin tai bulkkisäkkeihin pakkauskoneen kautta kuljetuksen ja varastoinnin helpottamiseksi. Varastointi tulee pitää poissa kosteudesta, jotta estetään imeytyminen, joka voi vaikuttaa palamiskykyyn.
Tämä prosessi yhdistää murskauksen, kuivauksen, rakeistuksen ja jäähdytyksen, optimoiden resurssien käytön ja tarjoaa tehokkaan ratkaisun ympäristöystävälliseen energiantuotantoon.
